常见故障原因分析及处理方法

编号

故障异常现象

原    因

排 除 方 法

1

灰斗粉尘不能排出，高料位报警

(1)下灰口粉尘堵塞

(2)灰斗内粉尘拱塞

(3)粉尘潮湿，产生附着

(4)输灰系统故障

(1)清理堵塞粉尘

(2)   积灰拱塞

(3)检查灰斗加热器

(4)检查输灰系统

2

阻力异常上升，高阻力报警

(1)清灰不良

(2)粉尘湿度大、糊袋

(3)气包压力降低

(1)检查清灰机构

2)调整烟气性质

(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力

3

阻力太低

(1) 清灰间隔太短

(2) 锅炉负荷小

(1) 增加清灰间隔

(2) 增加清灰间隔

4

无压缩空气

(1)空压机故障

(2)压缩空气管路堵塞或漏气

(1)检查空压机

(2)检查压缩空气管路，排除故障

5

出口浊度显著增加

(1)  滤袋破损

(2) 滤袋口与花板之间漏气

(3)掉袋

(1)    换滤袋，检查袋笼毛刺

(2) 重新安装滤袋

(3)重新安装滤袋

6

除尘器压差异常增大

压差无变化

(1)差压引压管堵塞

(2)PLC模块信号采集点坏

(1)对引压管吹扫或   换

(2)检查PLC

7

脉冲阀常开

(1) 电磁阀不能关闭

(2) 小节流孔   堵塞

(3) 膜片上的垫片松脱漏气

(1) 检查、调整

(2) 疏通小节流孔

(3)    换

8

脉冲阀常闭

(1) 控制系统无信号

(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵

(3) 膜片破损

(1) 检修控制系统

(2) 检修或   换电磁阀

(3)    换膜片

9

脉冲阀喷吹无力

(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼

(2) 电磁阀排气孔部分被堵

(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄

(1)    换膜片

(2) 疏通排气孔

(3) 调整脉冲宽度

10

电磁阀不动作或漏气

(1) 接触不良或线圈断路

(2) 阀内有赃物

(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏

(1) 调换线圈

(2) 清洗电磁阀

(3)    换弹簧或橡胶件